配方智能秤在液态调味料的应用案例

一、酱油酿造工艺的精准盐度控制

技术突破

高粘度液体称重：

采用带自清洁功能的科里奥利质量流量计+称重传感器双校验，解决粘稠液体挂壁误差（精度±0.3%），盐度波动从±1.5%压缩至±0.2%。

PH值联动调节：

实时监测发酵罐PH值，动态调整盐/水称重比例（如PH＞5.2时自动增加盐量2%）。

成效

年节省食盐原料150吨（价值约80万元）

产品风味一致性投诉下降90%

二、复合调味酱的无人化灌装线

创新设计

多液体分层称重：

依次称量油状基底（如辣椒油）、固态颗粒（如蒜蓉）、水相原料（如醋），自动计算密度补偿值

案例：某火锅底料企业实现8种原料的自动分层投料，人工干预减少95%

防沉淀搅拌控制：

称重后自动触发螺旋搅拌器，转速根据粘度智能调节（如豆瓣酱需200rpm，蚝油仅需50rpm）

经济效益

指标改造前智能秤系统

日产能3万瓶8万瓶

瓶装净含量误差±5g±0.8g

三、蚝油的微量添加剂配比

行业痛点

需添加≤0.1%的防腐剂（如山梨酸钾），传统人工称重误差达±20%

解决方案

纳米级微量泵：与智能秤联动，最小投料量0.01ml（相当于2滴液体）

光学校验：通过透光度检测添加剂分散均匀性，不合格批次自动回流重新称重

合规价值

通过欧盟EC No 1333/2008食品添加剂标准认证

出口订单增长300%

关键挑战与应对

问题技术方案

液体挥发导致重量漂移密闭称重舱+温湿度恒定控制

不同密度原料混合误差内置300种液体密度数据库自动匹配

管道残留称重后压缩空气自动吹扫（残留＜0.1g）

如需具体参数（如某品牌生抽的盐度控制曲线），可提供工艺细节进一步分析。